Полимерные изоляторы для контактной сети в Нижневартовске

Фильтры

Сбросить

Только спецпредложения

Коммерческое предложение

Фильтры

По умолчанию По умолчанию Цена по возрастанию Цена по убыванию Название от А до Я Название от Я до А Выбрать параметры

* Уважаемые заказчики! Актуальная цена на полимерные изоляторы для контактной сети формируется согласно следующим условиям: объема поставки, формы оплаты и удаленности от заказчика места отгрузки. Информация в каталоге о цене и наличии носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ. Цены уточняйте по телефонам наших офисов в г. Нижневартовск.

Описание

Полимерные изоляторы для контактной сети – разновидность изолирующего электротехнического оборудования.

Технические характеристики

Тип исходного сырья: полимеры, композитные материалы. Тип полимеров: ФСК, ПСК, НСК, КСК; Основная функция изделия: изолирование кабелей в распределительных приборах и воздушных линий электропередач, на подстанциях, на токоведущих деталях в масштабном электрооборудовании

Полимерные изоляторы различаются по функции:

межфазные распорки для изоляции
траверсы воздушных линий связи с напряжением в от 10 кВ до 220 кВ
изоляторы ж/д назначения
опорные изоляторы подстанционного вида, (маркировка ОСК)
линейные стержневые изоляторы (маркировка ИОСК, СК)
цельнолитые линейные устройства подвесного типа ( маркировка ЛКЦ)

Преимущества использования полимерных изоляторов: высокая герметичность изделия; точность размеров; плотность поверхностных материалов (отсутствие пор, трещин, царапин); термостойкость; высокие изолирующие качества; длительный период использования; высокая точность исполнения; повышенная механическая прочность; устойчивость к прямым солнечным лучам (гамма и излучению); стабильность технологических характеристик; высокая механическая прочность и износостойкость, высокая электрическая прочность.

Особенности производства

Первоначально полимерные изоляторы изготавливают при помощи «шашлычной» технологии, когда оболочка создавалась непосредственно на стеклопластиковом стержне путем клейки ребер вручную. Такая технология имела один существенный недостаток – при расхождении хоть одного клеевого шва, внутрь проникала влага и изделие приходило в негодность. С течением времени в производстве стали использовать силикатные кремнийорганические оболочки защитного типа. Проклейка швов контролировалась при помощи герметизации зоны вхождения стержня в оконцеватель изолятора, что также могло привести к попаданию влаги внутрь. В полимерных изоляторах последнего поколения используется усовершенствованная оболочка с повышенными показателями адгезии до зоны окольцевателя и стержня.